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《瞭望》| 陕北矿业:全力打造煤炭行业一流智慧矿区
发布时间:2021-09-16     编辑:    浏览量:2938    分享到:

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近年来,陕煤集团陕北矿业企业(以下简称陕北矿业)把智能化建设定位为“一把手”工程,设立了智能化建设工作专班,提出了智能煤矿、智慧企业、智慧矿区“三智”发展目标。

“大家积极应用5G、机器人、工业物联网等先进技术,通过基础网络、技术平台、数据服务等,搭建数字化决策平台和智能化综合管控平台。”陕北矿业企业党委书记、董事长、总经理郭佐宁先容。

去年,陕北矿业企业下属红柳林、张家峁、柠条塔三对主力矿井成功入选国家首批智能化示范煤矿建设名单,在全国煤矿领域里,其智能化建设成果已经首屈一指。 

科技转化实现井下人员大幅减少

从2010年全面机械化向自动化迭代开始,坐落在神木市北郊的张家峁煤矿,一直是陕北矿业智能化建设的先行者。

“一个生产班3个人,1个集控司机,1个运输巷巡查工、1个回风巷巡查工。”负责张家峁煤矿14301薄煤层智能化综采工作面的综采队队长李永军先容,“以前一个采煤工作面十三四个人忙不过来,现在井下现场巡检的同事在生产过程中成了旁观者。”

柠条塔煤矿实施了全国首个矿井机器人集群与示范应用项目,通过机器人替代解决了诸多功能性作业。

井下人员越来越少,工作强度越来越低,这是在陕北矿业各个智能化矿井发生的共同转变。

2019年,张家峁煤矿与王国法院士团队合作实施的“智慧煤矿巨系统关键技术研究与示范矿”建设开工,整个矿井从生产到运输,再到销售都经历了生产流程的再造。如今,在张家峁煤矿调度中心,采、掘、机、运、通、洗选、销售等42个子系统831台设备实现了监、管、控智能化,调度指挥中心调度员杨昆手中鼠标轻点,生产系统各环节依次启动,只需40分钟,原煤就能变成商品销往全国各地。 

智能开采推动生产效率更高

“大家已经实现了常态化采煤、全作业循环的智能化,单面日产最高可达3.5万吨,效率提高了近三倍。”红柳林煤矿生产技术中心主任马亮先容。

红柳林煤矿早在2012年就建成了全国第一个7米大采高智能化综采工作面,大采高综采成套装备智能系统获得工业和信息化部专项资金支撑1.1亿元,取得了6方面27项技术成果。

陕北矿业各矿井综采工作面目前已全部实现智能化采煤,技术路线覆盖了1.1米至6.3米不同采高、不同设备型号、不同生产条件下的采煤工作面,智能化采煤平均开机率达到97.7%。

不仅井下采煤,掘进同样如此。在张家峁煤矿15212胶运顺槽快速掘进工作面,创造了单班进尺60米,单日进尺120米,月进尺2702米的记录。

张家峁煤矿快速掘进系统采用“掘锚一体机+锚杆转载机组+长跨距转载机组”的协同配套模式,通过应用5G+技术,实现远程监控掘锚一体机与锚杆钻机协同作业、可视化集中控制胶带运输机、转载点无人值守等功能,在人机协同模式下实现智能、高效的掘进生产作业。

与采掘效率同时提高的,还有智能快速装车。柠条塔煤矿在2020年建成国内首套远程智能化铁路装车系统,铁运较以前平均减少用时35分钟/列,装车作业人员也减少2/3。

智能管理促进安全保障能力提升

信息化技术应用的背后,最重要的是解决安全生产问题。

近年来,陕北矿业搭建了全企业范围的主要业务集成、重要数据共享、智能分析管控一体化的安全生产信息共享平台,集成了综合调度、安全管理、生产技术等13个专业应用,可以实时采集安全监控、人员定位、生产辅助自动化系统等7类子系统的数据,实现了全时空全天候智能管理。

在此基础上,又搭建了至各矿井的“1+8”一体化区域协同管控云平台,实现了对8个矿井的人、机、物的跨设备、跨系统、跨地域的全面互联互通。

与此同时,还建立了一套涵盖企业及各矿井的双重预防管理信息平台,涵盖安全风险分级管控、隐患排查治理、不安全行为治理、高风险作业管控、“四员两长”考核5个功能模块,将24类风险划分为4种状态,再采用7种针对性措施进行预防与管控,结合安全监控、人员定位系统,向信息化终端智能推送各风险点风险和预防措施,形成企业和矿井两个层面的双重预防信息“一张图”。  

通过信息化技术赋能,陕北矿业实现了矿井安全风险实时监测和智能化管理,有效提高了安全基础保障能力,最大程度实现无人则安、少人则安,朝着安全高效、智能融入、绿色和谐的现代化矿区目标迈进。

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